Boru test makinesi

I.Boru test makinesi uygulama kapsamı:

Borular, vanalar, gaz silindirleri ve diğer ürünler için basınç direnci, statik basınç ve patlama testlerini yerine getirebilen 0-300 mpa hidrolik basınç testi.

Ii. boru test makinesi ekipman özellikleri

1.Güçlendirici pompa, çıkış basıncının kolay ayarlanmasını ve kontrolünü sağlar ve anlık patlama basıncını kaydeden bir bellek ölçer içerir.

2.Ileri teknoloji ve rasyonel yapısal tasarım.Özellikler kompakt boyut, hafif ve zarif bir görünüm içerir.

3.Tüm basınç taşıyan parçalar, kolay sökme, yüksek güvenlik, uzun ömür ve bakım kolaylığı için, herhangi bir kaynaklı bağlantı olmaksızın uluslararası tanınmış markalardan standart bileşenlerdir.

4.Çalışma seçenekleri manuel kontrol, dijital basınç göstergesi ekranı ve bilgisayar kontrolünü içerir.

Iii.Boru test makinesi teknik parametreler

1.Sürücü hava basıncı aralığı: 0.1-0.8 mpa; çıkış basıncı, hava basıncını sürmek için orantılıdır.

2.Maksimum hava tüketimi: 0.6 nm³/dak

3.Basınç test aralığı: 0-300 mpa.Basınç gerçek müşteri ihtiyaçlarına göre seçilebilir.4.Çalışma ortamı: su, hidrolik yağ, emülsiyon, vb.

5.Taşınabilir bir otomatik kaydedici isteğe bağlı olarak müşteri ihtiyaçlarına göre yapılandırılabilir.

Boru test makinesi işlem süreci

(1) basınç göstergesi başarısız olduğunda, boru hidrolik test makinesini kullanmak kesinlikle yasaktır.

(2) çalışmadan önce, örs yüzeyindeki yağ ve su lekeleri, çalışma sırasında insanların sıçramasını ve yaralanmasını önlemek için kurutulmalıdır.

(3) başlamadan önce, hidrolik presin tüm parçalarını dikkatlice kontrol edin; her sabitleme cıvatasının ve somununun bağlantısının sağlam olup olmadığı gibi; kolon, çalışma silindiri pistonu ve dönüş silindiri pistonunun çizik ve nodüller taşlama var mı; Kolona monte edilen hareketli çapraz kiriş aşağı sınırlayıcı pozisyonunun doğru olup olmadığı ve limit yüzeyinin aynı yatay yükseklikte olup olmadığı; üst ve alt ördeklerin sabitleme takozlarının sıkı olup olmadığı; çalışma kollarının hafif, esnek ve doğru konumlandırılmış olup olmadığı, vb.Herhangi bir sorun bulunursa, hemen tamir edilmeli veya değiştirilmelidir.

(4) yağ deposundaki yağ seviyesi yağ işaretinin üstünde olmalıdır; sütun ve piston gibi elle yağlanan tüm parçalar, işten önce yağlayıcı ile eşit olarak püskürtülmelidir; ve ayrıca menteşelere yağlayıcı eklemek için dikkat edilmelidir, burçlar, rockers, Vb. çalışma mekanizmasında.(5) ekipmanın izin verilen aralığının ötesinde eksantrik dövme yapmak kesinlikle yasaktır.Omuzlar veya doğrama malzemeleri keserken, örsün kenarında bunu yapmak yasaktır.Doğrama bıçağı boşluğa dikey olarak yerleştirilmelidir.Doğrama bıçağına bir kare ped eklenirse, kare ped doğrama bıçağının arkası ile tam temas halinde olmalıdır.Dövme sırasında insanların uçmasını ve yaralanmasını önlemek için kama şeklindeki pedleri kullanmak yasaktır.Delikleri delerken, özellikle baskı uygularken ve çekirdek malzemeyi delerken dikkatli olun.Dövme işlemine basmak için üst ve alt ördekleri kullanmak ve daha sonra yumruğu çıkarmak için bir vinç kullanmak yasaktır.(6) dövme işi ile işbirliği yapmak için bir vinç kullanırken, boşluk örs yüzeyinde yatay tutulmalıdır; üst örs dövme boşluğuna düştüğünde hiçbir etki olmamalıdır.(7) tüm vanalar sızıntı olmamalıdır.Emniyet valfi ayarlandıktan sonra, kurşun ile mühürlemek en iyisidir.(8) su deposundaki düşük basınçlı su altı ayda bir değiştirilmelidir.(9) hidrolik pres uzun süre çalışmayı durdurduğunda, su tankındaki su ve tüm boru sistemleri boşaltılmalıdır.(10) atölyedeki sıcaklık 5 ° c'den düşük olmamalıdır.(11) İş tamamlandıktan sonra, dağıtıcının çalışma kolu durma pozisyonuna taşınmalıdır, site temizlenmeli ve vardiya devir teslimi iyi yapılmalıdır.